Sur un tambour lisse, le câble de la couche supérieure tombe dans les espaces entre les enroulements inférieurs, provoquant un croisement et une compression en coin. Les gorges hélicoïdales conventionnelles peuvent guider la première couche, mais à partir de la deuxième couche, le glissement relatif entre les câbles devient incontrôlable, entraînant :
Desserrement des torons et contraintes internes élevées
Surcharge locale et ruptures prématurées des fils
Sauts fréquents de gorge, endommageant les joues et les réducteurs
L'objectif de conception de la gorge LBS est clair : faire bobiner chaque couche aussi proprement et de manière aussi contrôlée que la première couche.
Contrairement à une gorge hélicoïdale à un seul départ, la gorge LBS utilise deux sections fonctionnelles alternées sur la circonférence du tambour :
La gorge court parallèlement à la joue du tambour, offrant un support linéaire complet au câble, minimisant la contrainte de contact ponctuel.
Cette section assure une faible friction et une faible usure, adaptée aux conditions de haute vitesse ou de charge lourde.
Une courte transition diagonale qui décale le câble latéralement de un demi-pas par révolution complète.
Effet : le câble de la couche supérieure s'insère précisément dans le « creux » entre deux câbles de la couche inférieure, formant un emballage hexagonal stable.
De plus, des joues étagées et des remplissages d'extrémité guident une montée douce de couche à couche et empêchent l'empilement ou le saut du câble aux extrémités du tambour. Tous les paramètres suivent strictement :
Pas de gorge LBF = L ± 0,2d (L = diamètre nominal du câble, d = diamètre réel du câble), avec des versions gauche et droite disponibles pour correspondre aux différentes directions de toronnage du câble.
Des décennies de données de terrain et des tests comparatifs montrent que la gorge LBS offre des avantages mesurables :
| Paramètre | Gorge lisse / hélicoïdale | Gorge LBS à double pliage |
|---|---|---|
| Amélioration de la durée de vie du câble | Base | +500% ou plus |
| Angle de déviation admissible | 0,5° – 1,0° | 0,25° – 1,5° (installation plus tolérante) |
| Tolérance du diamètre du câble | Nominal ±1% | Nominal +2% à +4% (accepte les variations de lot) |
| Tension minimale requise du câble | 2 %-3 % de la charge de rupture | 0,7 %-1 % de la charge de rupture (adapté aux charges légères ou au crochet vide) |
Ce que cela signifie : les fabricants d'équipements peuvent réduire les exigences d'alignement strictes, et les utilisateurs peuvent toujours obtenir un bobinage stable même après l'usure ou le remplacement du câble.
La gorge LBS n'est pas un concept de laboratoire – elle s'est avérée fiable dans ces conditions sévères typiques :
Marine et offshore – grues de navires, treuils de plateformes, treuils d'amarrage, treuils de remorquage (résiste au balancement et aux embruns salés)
Pétrole et gaz – plateformes de forage, plateformes de workover, treuils de logging, treuils de traction (charge lourde continue, arrêts-démarrages fréquents)
Mines et construction – treuils de mine, treuils de manœuvre, foreuses rotatives (poussière, vibrations, charges de choc)
Équipements de grue – grues à conteneurs de port, grues sur chenilles, grues à tour, portiques (cycle de service élevé, exigences de sécurité élevées)
Treuils industriels – treuils hydrauliques, treuils électriques, treuils de traction spéciaux
Un rapport d'utilisateur typique : après avoir adapté un tambour à gorge LBS sur un navire d'approvisionnement offshore, l'intervalle de changement de câble est passé de 6 mois à 32 mois, sans aucun échec de bobinage pendant cette période.
La gorge LBS est disponible sous deux formes pour abaisser la barrière de mise à niveau :
Tambour intégral – pour les nouvelles conceptions de treuils ou de grues, précision la plus élevée et installation la plus simple.
Manchon fendu – peut être installé sur site sur un tambour lisse ou endommagé existant sans remplacer le tambour entier ; le temps d'arrêt typique de rétrofit est inférieur à 8 heures.
Dans les deux formes, la géométrie de la gorge est usinée CNC pour assurer une correspondance exacte des sections gauche/droite, des zones de transition et des interfaces de joue.
La gorge LBS a depuis longtemps dépassé le concept de « forme de gorge » et est devenue une technologie de référence pour le bobinage de câbles métalliques multi-couches mondial. Grâce à sa structure à double pliage, à sa répartition précise de la circonférence 80/20 et à son contrôle d'extrémité étagé, elle élimine systématiquement l'écrasement, le saut, le croisement et l'usure prématurée, tout en prolongeant la durée de vie du câble de plus de 500 %.
Pour les utilisateurs de levage et de treuillage qui exigent une sécurité plus élevée, des coûts d'exploitation plus bas et une plus grande disponibilité de l'équipement, choisir la gorge LBS signifie éliminer les problèmes de bobinage à la source. Ce n'est pas seulement une mise à niveau technologique – c'est une meilleure pratique d'ingénierie issue de près d'un siècle d'exploitation réelle.
![]()
Personne à contacter: Miss. Wang
Téléphone: 86+13315131859
Télécopieur: 86-311-80761996